Gcr15 Dragend Kanaal van het boiler Structurele Staal 52100 1000 - 12000mm Lengte
Product Details
| Productnaam: | de plaat van het legeringsstaal | Toepassing: | Containerplaat, bouw, Flensplaat, Schipplaat, Ketelplaat |
|---|---|---|---|
| Norm: | ASTM, GB, AISI, JIS, DIN | Lengte: | 100012000mm |
| Markeren |
ketelplaten,De Plaat van het schipstaal |
||
Product Description
Wat is Staal 52100?
Het staal van AISI 52100 is de vertegenwoordiger van hoog dragend staaltype van het koolstofchromium. En het kan ook het staal van ISO 100Cr6, het staal van GB worden genoemd GCr15. Na het doven en het aanmaken, zou zijn hardheid hoog en eenvormig zijn. Zijn is slijtage-weerstand en moeheids de sterkte hoog en met goede combinatieeigenschappen. En ook met grote hete bruikbaarheid. Na het spheroidizing van het ontharden, heeft het grote werkbaarheid, maar het is gemakkelijk om de vlok te krijgen. Het wordt gebruikt om de staalbal te maken, ring, die katrol van de transmissieschacht in werking stellen van de interne verbrandingsmotor, elektrische locomotief, werktuigmachines, hebben de tractoren en het de legeringsstaal van enz. 52100 lagere legeringsinhoud en met hoge hardenability. De slijtageweerstand van het is beter dan het staal van GB GCr9. Als u daarin geinteresseerd voelt, kunt u 52100 staalsamenstelling, eigenschappen en thermische behandeling controleren zoals hieronder.
100Cr6 staaltoepassingen
Het kan worden gebruikt om allerlei lagerringen met maximum diameter 2500mm en maximum muurdikte 12mm te maken.
En het is goed materiaal voor matrijzen, precisie die hulpmiddelen en andere machinemontage met hoge slijtage-weerstand en moeheidssterkte meten.
En wegens zijn eigenschappen, mensen gebruik het gewoonlijk om het de staalballen, lager van de Naaldrol en de schachten te maken.
Productie van 52100 Legeringsstaal
Het vereiste van de kwaliteit van uitsmelting voor het dragen van staal is uiterst hoog. Het is zeer belangrijk om de inhoud en de distributie van zwavel, fosfor en niet-metalen opneming te controleren. Omdat de inhoud en de distributie van de niet-metalen opneming een grote invloed op de levensduur van het dragen van staal hebben. De meer inhoud van het is, zal de levensduur minder zijn. de kwaliteit van uitsmelting opheffen, gebruiken vele fabrieken de elektrische boogoven om dat, en te doen met electroslag het opnieuw smelten.
52100 Staalthermische behandeling
Het gedeeltelijke Ontharden
Maak de temperatuur tot 770-790℃, oven het koelen aan 550℃ hieronder na de thermische vertraging, en dan uit het fornuis aan luchtkoeling. Het vereiste van hardheid is 187-229HBS.
Het isothermische Spheroidizing-Ontharden
Eerst en vooral, verwarm het om 770-790℃ te krijgen, na isothermisch het zijn bij 680 ~ 700 ℃, zal het met de oven aan hieronder 550 ℃ worden gekoeld en dan luchtgekoeld. De hardheid van 100Cr6-staal moet 187-229HBS zijn.
Spanning het Verlichten
De hitte het tot 600-700℃, blijft de temperatuur, oven het koelen. De behoefte aan de hardheid van vormstaal is 187-229HBS. De karakters verwijderen het werk het verharden en overblijvende spanning.
Het normaliseren
Hitte het tot de temperatuur bij de waaier van 930-950℃, handhaaft de temperatuur, luchtkoeling. De hardheid moet 302-388HBS zijn.
Het aanmaken
De hitte aan 150-190℃, blijft de temperatuur 2 uren, oven het koelen. De hardheid is 58-62HRC.
Het doven en het Aanmaken
De hitte het bij 840-860℃ voor dooft, olie het koelen, maakt de temperatuur tot 660-680℃ voor het aanmaken, gebruikt oven het koelen of luchtkoeling na de tijd van hittebehoud. De behoefte aan hardheid is 197-217HBS. Het kenmerk is dat doven het op hoge temperatuur de tekorten van de carbidestructuur kan elimineren, en de fijne aangemaakte die sorbietstructuur door aan te maken wordt verkregen op hoge temperatuur bereidt het werk voor re-dooft voor. Terwijl het verbeteren van de hardheid, verhoog de sterkte, dan doof, verwarmend temperatuur 820 ~ 840 ℃, olie het koelen.
52100 Staalfysische eigenschappen
52100 Staal Mechanische Eigenschappen
- Als temperatuur in het aanmaken wordt opgeheven, zal de hardheid na het aanmaken verminderen. die De gebruikelijke aanmakende temperatuur voor 52100 legeringsstaal is 160-180 ℃.
- Het is gewoonlijk wordt gedoofd bij de waaier want de temperatuur 830-860 ℃ is. Het grootste deel van manier is olie het koelen. Het beste die het verwarmen temperatuur doven is 840℃. Na het doven, kan de hardheid tot 63-65HRC. Maar bij de praktische voorwaarde, zal de het doven temperatuur, volgens de grootte van matrijzensectie en de verschillende dovende bemiddelaars verschillend zijn.
52100 Staal Chemische Samenstelling
52100 Staalkwaliteit Gelijkwaardige Grafiek
Staal 52100 voor Verkoop
Wij zijn een professionele speciale staalstockist en een leverancier met een tribune van uitstekende kwaliteit vele jaren. Wij hebben ons eigen knipsel en verwerkingsmateriaal. De specificaties kunnen volgens uw vereisten worden gesneden en worden aangepast. Als professionele 52100 staalleverancier, te contacteren gelieve ons voor om het even welk verzoek om het.
Product Highlights
Wat is Staal 52100? Het staal van AISI 52100 is de vertegenwoordiger van hoog dragend staaltype van het koolstofchromium. En het kan ook het staal van ISO 100Cr6, het staal van GB worden genoemd GCr15. Na het doven en het aanmaken, zou zijn hardheid hoog en eenvormig zijn. Zijn is slijtage-weerstand ...
Het hoge Frequentielassen paste de Met kolen gestookte Rol van de de Stapeleconomiser van Stoomketeldelen aan
High Frequency Welding Customized Coal Fired Steam Boiler Parts Stack Economizer Coil Boiler economizer Boiler Economizer is the energy improving device that helps to reduce the cost of operation by saving the fuel. The economizer in Boiler tends to make the system more energy efficient. In boilers, economizers are generally designed to exchange heat with the fluid, generally water. The exhaust from the boilers is generally in the temperature range of 200°C – 250°C, so there
Buis van de de Boiler de Spiraalvormige Vin van het hoge Frequentielassen voor de Overdracht van de Economiserhitte
High Frequency Welding Boiler Spiral Fin Tube For Economizer Heat Transfer Boiler economizer Boiler Economizer is the energy improving device that helps to reduce the cost of operation by saving the fuel. The economizer in Boiler tends to make the system more energy efficient. In boilers, economizers are generally designed to exchange heat with the fluid, generally water. The exhaust from the boilers is generally in the temperature range of 200°C – 250°C, so there are a huge
Warmtewisselaarh Type de Buis van Boilerdelen voor de Installatie van de NutsKrachtcentrale
High Efficient Heat Exchang H Type High Temperature Resistance Boiler Parts For Utility/Power Station Plant Product Introduce H-fin Tubes have two steel discs,with fluorescent tubes symmetrically welded together to form fins(fins of butterfly piece)creating a shape that looks somewhat like the letter"H",creating an efficient energy saving, extension heating surface.H-fin Tubes also have a high rate of fusion welds and weld tensile strength.H-fin Tube is assembled with the H
Uitbreiding het Verwarmen de Vinbuis van de Oppervlakteboiler voor Industriële Elektrische centraleboiler
Energy Saving Extension Heating Surface Boiler Fin Tube For Industrial Power Plant Boiler Product Description H-fin Tubes have two steel discs,with fluorescent tubes symmetrically welded together to form fins(fins of butterfly piece)creating a shape that looks somewhat like the letter"H",creating an efficient energy saving, extension heating surface. H-fin Tubes also have a high rate of fusion welds and weld tensile strength.H-fin Tube is assembled with the H economizer,
Please use our online inquiry contact form below if you have any questions, our team will get back to you as soon as possible.
